pp打包帶不粘合的原因是什么?
pp打包帶就是讓捆綁的包裹能包得更加牢靠點(diǎn),以保證在運(yùn)輸途中不會(huì)分散開來(lái)??雌饋?lái)也會(huì)很整齊。pp打包帶在打包的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)不粘合,那么產(chǎn)生不粘合的原因有哪些呢?下面就為您詳細(xì)介紹下:
檢查下溫度是否正常,太高或者太低的溫度都會(huì)導(dǎo)致pp打包帶不粘合,檢查下調(diào)節(jié)溫度的調(diào)節(jié)的按鈕。
也有可能是電壓不足。電壓不足就起不到熔接的溫度,pp打包帶就達(dá)不到粘合的效果。
可能是自己不小心更換了打包帶忘記了,pp打包帶過(guò)厚,就不能粘合起來(lái)。
檢查下pp打包帶的燙頭的位置是不是準(zhǔn)確的,有沒有跑偏。如果跑偏了,矯正下就可以了。
pp打包帶不粘合和打包帶的材料有是有關(guān)系的,如果打包帶的材料中摻雜別的材料比較多,使用的時(shí)候就會(huì)不粘合。
提高PP打包帶產(chǎn)品指標(biāo)方法及PP打包帶崩包原因
PP打包帶崩包的原因
1.捆扎帶焊接口預(yù)留長(zhǎng)短不齊,8根帶子長(zhǎng)短捆扎不均,造成受力不均勻。
2.焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng),形成虛焊,或造成捆扎帶變薄拉力減少。
3.焊接時(shí)間不夠,沒焊接。
4.焊接口打包帶未對(duì)齊,左右錯(cuò)位,重疊面積減小,拉力減少。
5.出現(xiàn)崩包未及時(shí)補(bǔ)救,主要有以下幾種情況:a.在生產(chǎn)過(guò)程中,出現(xiàn)一兩根斷帶,認(rèn)為是小事情,未及時(shí)補(bǔ)帶和查找原因,導(dǎo)致受力不均勻,造成更嚴(yán)重的崩包;b.打包時(shí)出現(xiàn)斷帶,沒有及時(shí)查找原因(氣路、操作、氣候、焊接機(jī));c.使用加包車在裝卸過(guò)程中對(duì)打包帶的損傷。
6.氣候的原因。
a.溫度高,回潮低,皮棉膨脹大造成崩;
b.加工周期長(zhǎng),后期氣溫低,管路、焊接機(jī)、打包帶自身在寒冷氣候條件下性能會(huì)發(fā)生改變;
c.操作工的變動(dòng)及工作責(zé)任心對(duì)包裝質(zhì)量影響很大。
提高PP打包帶的接頭黏結(jié)度方法
很多需要用到打包帶的廠家,在對(duì)貨物進(jìn)行打包時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到接頭黏結(jié)不牢的情況。對(duì)于我們常用的PP打包帶,也經(jīng)常會(huì)遇到這種情況。在用自動(dòng)打包帶機(jī)或半自動(dòng)打包帶機(jī),雖然在物品打包好的一瞬間接頭是黏結(jié)的,但只要一搬動(dòng),接頭的地方就會(huì)出現(xiàn)斷裂。對(duì)于這種情況的出現(xiàn),主要是由于以下原因?qū)е碌模?br /> 1、打包機(jī)的燙頭溫度不適中,在對(duì)PP打包帶接口加熱黏結(jié)時(shí),由于溫度不高,導(dǎo)致無(wú)法黏結(jié)牢固。
2、打包機(jī)的燙頭上面污垢過(guò)多,導(dǎo)致打包帶的接頭無(wú)法貼合??捎蒙凹埓蚰サ粑蹪n,保持燙頭的整潔干凈。
3、打包機(jī)的燙頭偏斜,使得打包帶的接頭無(wú)法自動(dòng)對(duì)準(zhǔn),高溫貼合時(shí)不能黏結(jié)。
4、在打包機(jī)對(duì)貨物打包后,需在托板回位后方可移動(dòng)貨物,否則也會(huì)降低打包帶打包的牢固度。
在實(shí)際的貨物打包中,若是遇上打包帶接頭黏結(jié)不牢固,也可以通過(guò)手動(dòng)調(diào)整的方式提升黏結(jié)效果。只要對(duì)打包機(jī)延長(zhǎng)加熱時(shí)間或增加摩擦?xí)r間,就可達(dá)到很好的打包效果。若是黏結(jié)過(guò)度,就需要另取一段接頭進(jìn)行黏結(jié),同時(shí)調(diào)低加熱時(shí)間,降低摩擦?xí)r間,也能達(dá)到很好的黏結(jié)效果。