隨著包裝行業(yè)的日益發(fā)展，封箱機的應用也越來越普及。相對于其它包裝設備來說自動封箱機的故障率相對較低，比較容易發(fā)生故障的地方基本只限于熱封刀。當熱封刀面出現(xiàn)不平整故障時，我們該如何解決？
封箱機的熱電耦裝在熱封刀中，用于感應包裝產(chǎn)品所在溫度的傳遞情況。熱封刀的三個螺桿分別起到支撐加固刀片（中間螺桿）和調(diào)節(jié)熱封刀壓力的作用（上下刀片有彈簧）。所以熱封刀面不平整的主要原因是中間螺桿的歪斜或者上熱封刀的彈簧壓力問題。如果是中間螺桿的水平狀態(tài)問題，只需調(diào)整中間螺桿的位置，如果是因為熱封刀不平衡則需要調(diào)節(jié)壓力彈簧。當彈簧向外退封箱機的熱封刀會往下墜，下刀片的彈簧向上擰緊的話熱封刀就會往上移動。封切機自動定位系統(tǒng)的應用對象是包裝袋，通過８７５１單片機的軟硬件功能和光電信號傳感器檢測到的信號來實現(xiàn)對包裝袋輸送和封切的運動狀態(tài)自動定位，控制送料步進電機的速度，使送料與無級調(diào)速主電機的封切動作相配合，以實現(xiàn)包裝袋封切的自動化和精確化；同時，通過顯示器和報警系統(tǒng)向生產(chǎn)操作員提供準確的生產(chǎn)信息。
封切機自動定位系統(tǒng)的工作原理，圖中虛線部分為８７５１單片機及其外部接口，在輸入端有人工操作信息和現(xiàn)場信息輸入；輸出端有顯示系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)響應單片機的運行結(jié)果；人工輸入包括：調(diào)整袋長、清零、復位、點動等操作；現(xiàn)場信息有主要為光電眼的信息；工作狀態(tài)顯示則為顯示袋長數(shù)值和被加工袋的數(shù)量；外部執(zhí)行機構(gòu)是起送袋作用的步進電機，它的頻率受單片機控制。
在包裝生產(chǎn)行業(yè)中，用作包裝袋的復合薄袋可以分為兩種：一種為空白袋，另一種為印刷袋（色袋）。色袋上印有可供光電信號檢測傳感器識別的標識。封切機自動定位系統(tǒng)通過光電信號傳感器自動檢測到主電機控制的封切機頻率，從而轉(zhuǎn)化為脈沖數(shù)與另一個光電信號傳感器檢測到的脈沖數(shù)作比較，調(diào)整送料步進電機的頻率，以達到改變其送料的速度，使之適應主電機的封切運動。
自動定位系統(tǒng)根據(jù)封切袋的不同又可以分為兩種定位方式：一種是空白袋定位系統(tǒng)，此定位系統(tǒng)為定長定位系統(tǒng)，只要求封切運動的速度與送袋速度相配合，達到定長封切的要求；另一種是印刷袋定位系統(tǒng)，印刷袋定位系統(tǒng)則為定位的跟蹤，要求每次封切的位置必須落在指定的標識位置。
我們在進行各項封切任務時，必然會遇到一個問題；就是每次任務要求的袋長都可能會改變，而這必然會影響到我們在系統(tǒng)中預置的袋長初值。又因為檢測色袋標識的光電眼與封切口之間的距離Ｓ為一個定值，袋長改變了，也必然會影響送袋速度與封切速度之間的關系。因此為實現(xiàn)加工的自動化定位，必須要對此袋長與距離Ｓ之間作一定的函數(shù)調(diào)整。但這只對封切印刷袋有效，而在封切空白袋時則沒有意義了。（一）產(chǎn)生磨損的原因及其規(guī)律
設備無論在使用或是在閑置過程中，都會產(chǎn)生磨損。磨損，即設備在實物形態(tài)上的磨損。設備在運轉(zhuǎn)使用中，作相互運動的零、部件的表面，在力的作用下，因摩擦而產(chǎn)生各種復雜的變化，使表面磨損、剝落和形態(tài)改變，以及由于物理、化學的原因引起零、部件疲勞、腐蝕和老化等等。設備使用過程中的有形磨損，既有正常磨損，又有因保管、使用不當和因受自然力的腐蝕（工作環(huán)境惡劣所致）而引起的非正常磨損。這種磨損的結(jié)果，通常表現(xiàn)為：
（1）使組成設備的各零、部件的原始尺寸改變。當磨損到一定程度時，甚至會改變零、部件的幾何形狀。
（2）使零、部件之間的相互配合性質(zhì)改變，導致傳動松動，精度和工作性能下降。
（3）零件損壞，甚至因個別零件的損壞而引起與之相關聯(lián)的其他零件的損壞，導致整個部件損壞，造成嚴重事故。
設備在閑置過程中，自然力的作用（如油封油質(zhì)中的腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，空氣中的水分和有害氣體的侵蝕等等）是產(chǎn)生磨損的主要原因，如果保管不善，缺乏必要的維護保養(yǎng)措施，就會使設備受腐蝕，隨著時間的延長，腐蝕面和深度不斷擴大、加深，造成精度和工作能力自然喪失，甚至因銹蝕嚴重而報廢。