1、機器到達現(xiàn)場后,檢查裝箱單所列機器及零部件、附件是否齊全,機器是否在運輸中有損壞.(如不齊全或有損壞請立即向運輸部門交涉或與發(fā)貨方聯(lián)系)。
    2、確認您將使用的機器符合您訂單上的要求。
    3、按包裝箱指定位置打開(注意不要損壞纏繞機) ,按照隨機裝箱單檢查設備及隨機配件。
    4、詳細閱讀本說明書,進行安裝、調(diào)試和使用。
    5、本設備應安裝于無粉塵、無易燃易爆化學制劑及其它對機器有腐蝕作用的物質(zhì)的較干燥的室內(nèi)環(huán)境中,溫度范圍-10-40?C,不結露。
    6、將轉(zhuǎn)盤部分放在平整的地面上,將薄膜系統(tǒng)導向立柱和轉(zhuǎn)盤部分連接好.將斜坡(附件,另外選購)安裝在轉(zhuǎn)盤的同一水平面處,應便于貨物被放于或卸下工作位,注意位置及與轉(zhuǎn)盤間間隙,安裝好后可打膨脹螺絲(自備)固定.注意!放置于不平整或比較軟的地面上使用,會造成轉(zhuǎn)盤變形影響使用!檢查其他連接的部分,電氣接線是否有松動或脫落,應及時固定所有松動或脫落的零部件、電線.
    7、務必提供正確、穩(wěn)定、可靠的固定電源(嚴禁使用臨時線).將電機連線、傳感器引線按相應線號連接好,將電源連接在自動纏繞機的電源引出線上,確認正確無誤并進行接地檢測后才能進行試機;連接時要注意電機正反方向,確認運轉(zhuǎn)方向時應在手動狀態(tài)下。
    8、檢查所有限位開關、限位開關臂、限位擋塊是否有損傷和在正確的位置,是否能正常使用。
    9、設備出廠前鏈條與減速機已潤滑或注油,運行前請確認。
    10、接通電源,順次將電氣柜中空氣開關、操作板控制電源開關打開,機器上電自檢后,處于待機狀態(tài),可以進行調(diào)試。
    11、帶壓頂裝置的纏繞包裝機安裝時要調(diào)整好其水平位置,保證壓盤中心與轉(zhuǎn)盤中心處于同一軸線上。 玻璃鋼纏繞貯罐的設計主要包括：力學結構設計、鋪層工藝設計、固化脫模時間合理確定等。貯罐的力學結構設計應確保貯罐的強度及剛度滿足使用要求，使貯罐的 變形量在規(guī)定的范圍內(nèi)。設計主要依據(jù)是，貯罐結構層所受的應力小于結構層的許用應力，即δ＜[δ；結構層的應變小于許用應變，即ε<[ε。以此二者 確定貯罐結構層的纏繞線型和纏繞層數(shù)。力學結構設計十分重要。若設計不合理，貯罐受力變形導致貯罐局部傲裂紋，結構層受到破壞將直接導致貯罐滲漏。鋪層工 藝設計主要根據(jù)貯罐力學結構設計確定具體鋪層結構和生產(chǎn)實踐方案，將力學結構設計的結果工藝化。
    玻璃鋼制品固化工藝參數(shù)十分關鍵。固化時間的長短和固化情況將影響產(chǎn)品的質(zhì)量及其耐滲性能。同一制品在不同的固化度下強度區(qū)別很大。經(jīng)測試，選用江蘇富麗 集團的纏繞型886#樹脂制成的玻璃鋼試件，在不同固化度下有不同的拉伸強度及彎曲強度，由于玻璃鋼纏繞貯罐在實際生產(chǎn)中分階段成型及固化，在脫模和使用 前制品必須達到預定的強度要求。一般來說，當固化24h后或巴柯爾硬度達到35以上時就可脫模，進入下一道工序。但整臺貯罐制造完畢后至少應自然固化一 周。制品強度達到最佳后，方可投入使用。將被包裹物體放置于轉(zhuǎn)盤中央，啟動轉(zhuǎn)盤開關轉(zhuǎn)動，自然地帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使物體實現(xiàn)了外圍的薄膜纏繞。與此同時升降機電機也啟動，帶動整個組合體做上下運動，達到物體高度方向的包裹，這就實現(xiàn)了物體整個外表的包裝。
         這樣不僅有利于貨物儲存、運輸及機械化裝卸作業(yè)的包裝要求，提高了生產(chǎn)效率。
         在包裹過程中主要的是對薄膜拉緊力的調(diào)整以及穿膜。一般通過調(diào)整轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速和調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速就能達到薄膜張緊程度。只要知道轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速越快，電機轉(zhuǎn)動越慢，膜就會越緊，反之越松這個原理就不難操作了。
          這樣不僅有利于貨物儲存、運輸及機械化裝卸作業(yè)的包裝要求，可對包裝物進行各種工藝要求的纏繞包裝作業(yè)并且自動上斷膜，薄膜纏繞機具有性能穩(wěn)定，抗干擾能力強，能在高粉塵、高噪音、強電磁干擾和溫度變化劇烈的環(huán)境下正常工作，同時具有操作簡單等特點。