對于PP打包帶廠家直銷的打包帶產(chǎn)品，很多都是以質(zhì)量為計價單位的，而國際市場是以長度為計價單位。


在生產(chǎn)中，打包帶的每克重或者單位質(zhì)量長度，都可以用理論公式計算或者測量每米克重進行計算。而在實際的PP打包帶生產(chǎn)中，由于材質(zhì)、尺寸、表面花紋形狀等的偏差，會使相同質(zhì)量的打包帶長度與制造商標(biāo)示的長度有所差異。我們在購買中很容易發(fā)現(xiàn)，相同質(zhì)量的產(chǎn)品其長度都是有一定偏差的，對于購買打包帶的用戶，他們最關(guān)心的是打包帶的實際長度。PP打包帶生產(chǎn)廠家回收了PP打包帶廢制品以后，是可以再次進行加工的，主要流程就是經(jīng)分撿后，進行破碎，碎料再經(jīng)洗滌、離心甩干、烘干、用擠出機塑化造粒。


回收PP打包帶多是采用擠出機擠出后兩次拉伸的生產(chǎn)工藝，在料帶出擠出機口模后，立即進入水槽冷卻，同時進行第一次拉伸，拉伸由一對壓花輥在壓花的同時進行牽引拉伸；而第二次拉伸是在壓花輥之后的烘箱內(nèi)進的。其中，第一次拉伸的拉伸比通過調(diào)節(jié)壓花輥轉(zhuǎn)速進行控制，第二次拉伸的拉伸比通過調(diào)節(jié)供箱之后牽引輥與壓花輥的速比進行控制。PP打包帶廠家直銷的合格產(chǎn)品，在彈性、耐腐蝕、拉伸強度等各方面性能上，都要保證符合要求。


通常在PP打包帶的加工中，要向結(jié)晶度為70熔點在164-1700C，等規(guī)度為95%的PP中，混入一定量的填充母料，這樣可讓加工時的溫度比加工純制品時相應(yīng)下降。通常的控制范圍，是在加料段溫度不應(yīng)太高，尤其是在開機前的升溫時間內(nèi)更應(yīng)控制好這個階段，避免過高的溫度，如果不加以控制，將導(dǎo)致出料與正常不符，更為嚴(yán)重的可能會引發(fā)斷滯的出現(xiàn)。為了排盡混入的空氣，漸漸熔融直到塑料整體或大部分熔融而形成為粘流態(tài)送入計量段，物料應(yīng)送人壓縮段進行進一步壓縮。


經(jīng)過這一段后，物料更加塑化和均勻化，并控制其定壓、定量地送入機頭成型部分模頭的溫控，主要是確保把達(dá)到特定速度和溫度的片狀帶坯送入冷卻水箱急冷定形，而熔體不會馬上冷卻。